Verbrennungsanlage

Pumpen für Verbrennungsanlagen

Wie wählt man Verbrennungspumpen aus?

So wählen Sie die optimale Kreiselpumpe für Verbrennungsanlage Bei Verbrennungsanlagen ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Hochtemperaturbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und der Verstopfungsschutz im Vordergrund stehen und die Förderstrom- und Förderhöhenparameter der Pumpe genau auf die Eigenschaften der Verbrennungsnebenprodukte (wie Schlackenschlamm und Rauchgaskondensat) abgestimmt sind, um einen stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Betriebszustand Position	Beschreibung/Anforderungen für Verbrennungsszenarien
Medium Typ	Verbrennungsschlacke, Flugaschesuspension, Rauchgaskondensat, saure/alkalische Abwässer aus der Rauchgasreinigung, Hochtemperatur-Kreislaufwasser
Fester Inhalt (%)	Muss noch bestätigt werden (variiert je nach verbranntem Material und Behandlungsstufen, entscheidend für die Auslegung der verstopfungsfreien Pumpe)
Maximale Partikelgröße (mm)	Muss noch bestätigt werden (hängt mit der Partikelgröße von Flugasche und Schlacke zusammen, die sich auf die Konstruktion von Laufrad und Fließkanal auswirkt)
Temperatur	Noch zu bestätigen (von normaler Temperatur für Abwasser bis zu hoher Temperatur für Kreislaufwasser, bis zu 240℃ in einigen Hilfssystemen von Verbrennungsanlagen)
pH-Wert	Zu bestätigen (sauer für Rauchgaskondensat mit pH < 6, alkalisch für einige Abwässer aus der Rauchgasreinigung)
Korrosivität	Noch zu bestätigen (in Bezug auf saure/alkalische Bestandteile und Schadstoffe in Verbrennungsnebenprodukten, Bestimmung der Anforderungen an korrosionsbeständige Materialien)
Betriebsart	Dauerbetrieb oder intermittierender Betrieb (24 Stunden/365 Stunden Dauerbetrieb für große Verbrennungsanlagen erforderlich)
Einbauverfahren	Trockene Bauart / Untertauchbare Bauart / Vertikale Bauart / Horizontale Bauart (je nach Platzverhältnissen vor Ort, Medientemperatur und Prozessanordnung auszuwählen)

Wählen Sie KOLEBURG als Ihr Pumpenhersteller.

KOLEBURG Pumpenhersteller

KOLEBURG-Pumpen, deren Kernkompetenz die verstopfungsfreie Technologie ist, stützen sich auf korrosions- und temperaturbeständige, hochwertige Materialien, hochspezialisierte, exklusive Motoren, strenge Qualitätskontrollen, flexible Anpassungen und einen perfekten Kundendienst, um eine stabile, effiziente und zuverlässige Garantie für den Transport verschiedener komplexer Flüssigkeiten zu bieten.

KOLEBURG 20 Jahre Serviceerfahrung ist für Sie empfehlenswert

Für Verbrennungsanlagen geeignete Typen

Mehr sehen Anmeldung Szenarien

Zentrifugalpumpe

Vielseitige Leistung, geeignet für verschiedene Hilfssysteme von Verbrennungsanlagen, wie z. B. Rauchgasbehandlung, Abwasser- und Kreislaufwassertransport, mit stabiler Durchfluss- und Förderleistung.

Trockenläufer-Abwasser-Zentrifugalpumpe

Einfach zu warten und zu inspizieren, mit guter Korrosionsbeständigkeit, ideal für die Trockenaufstellung in Verbrennungsanlagen für den Transport von Schlacken und Abwässern.

Doppelspiral-Zentrifugalpumpe

Ausgestattet mit einem speziellen Spirallaufrad ist es besonders verstopfungs- und wicklungssicher und eignet sich für den Transport von Flugaschesuspensionen und Verbrennungsschlämmen mit hohem Feststoffgehalt.

Doppelsaugende Pumpe

Große Durchflusskapazität und hoher Wirkungsgrad, geeignet für den Kreislauf von aufbereitetem Wasser und Kühlwassersystemen mit großem Durchfluss in Verbrennungsanlagen.

Kontaktieren Sie jetzt unseren Produktexperten!

echnische Highlights der KOLEBURG Pumpen

Verstopfungsprävention & Zuverlässigkeit

Technisches Highlight von KOLEBURG: Einzigartig Pumpenlaufrad Entwurf

Einzigartiges rotierendes Zentrifugallaufrad

Ein großer Kanaldurchmesser verhindert das Verstopfen des Kanals.

Spiralkreiselpumpen verfügen über hervorragende Anti-Verstopfungseigenschaften. Ihre offenen Kanäle mit großem Durchmesser sorgen für einen hohen Wirkungsgrad und Verstopfungsschutz und erleichtern den Transport von Schüttgut und langfaserigen Materialien.

Der spiralförmige Abschnitt erzeugt einen spiralförmigen Antriebseffekt, und die Schaufelkante des Laufrads ist sichelförmig. Der Nachschub an Schaufeln nimmt entlang der Laufradrichtung allmählich zu und leitet den Flüssigkeitsstrom und die Rohrobjekte in die Nähe der Achse. Außerdem werden sie durch die spiralförmige Wirkung entlang der Ansammlung in den Zentrifugalbereich getrieben, während sie gleichzeitig für hervorragende Ansaugfähigkeiten und weniger Kavitation sorgen.

Pumpen von Medien mit hohem Feststoffanteil

Diagramm zum Pumpen von Feststoffinhalten

Geeignet für die Förderung von Medien mit hohem Feststoffgehalt, z. B. Schlämme mit einem Feststoffgehalt von bis zu 20%.

Häufig verwendete Materialien für Verbrennungspumpen

Auswahl des Materials

KOLEBURG ist in der Lage, die Anforderungen der verschiedenen Materialien zu erfüllen.

Einzigartiges rotierendes Zentrifugallaufrad

Pumpe Bauteil	Empfohlene Materialien	Hinweise zur Auswahl
Pumpengehäuse	Hochtemperaturbeständiger rostfreier Stahl, Gusseisen (HT200/QT) (für nicht-korrosive Medien bei normaler Temperatur)	Edelstahl bevorzugt für Hochtemperatur- und korrosive Verbrennungsnebenprodukte; Gusseisen für Niedertemperatur-Reinmedien
Laufrad	Hochchromhaltige Legierung, Duplex 2205, rostfreier Stahl	Hochchromhaltige Legierung für Schlacke mit hohem Feststoffgehalt zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit; Duplex 2205 für starke Korrosion und hohe Druckbedingungen
Pumpenwelle	42CrMo legierter Stahl, hochwarmfester rostfreier Stahl	Gewährleistet hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit bei langfristigem Hochtemperaturbetrieb
Gleitringdichtung	Hochtemperaturbeständiger Siliziumkarbid-Siliziumkarbid, PTFE-beschichteter Dichtring	Widersteht hohen Temperaturen und Korrosion durch Verbrennungsnebenprodukte, verhindert das Auslaufen des Mediums und schützt die Pumpenwelle
O-Ring	Fluorkautschuk, hochtemperaturbeständiger Nitrilkautschuk	Fluorkautschuk für starke Korrosion und hohe Temperaturen; Nitrilkautschuk für allgemeine Ölbeständigkeit und normale Temperaturbedingungen

Tabelle der Gesamtauswahlintervalle

Umfassende Referenz

Bietet Ihnen eine Referenz für den Auswahlbereich mit mehreren Kalibern

Unsere Dienstleistungen

Fokus auf die Bedürfnisse der Nutzer

KOLEBURG hat sich verpflichtet, einen vollständigen Lebenszyklus und vollständige ökologische Dienstleistungen zu schaffen.

KOLEBURG ist der Experte, wenn es darum geht, Probleme mit verstopften Pumpen zu lösen

FAQ zu Verbrennungspumpen KOLEBURG empfiehlt Verbrennungspumpen für Sie

Was ist eine Schlammpumpe? Anwendung in Verbrennungsanlagen-Szenarien

A Schlammpumpe ist ein spezielles Fluid-Handling-Gerät, das für den Transport von Schlamm mit hoher Viskosität und hohem Feststoffgehalt ausgelegt ist. Es zeichnet sich durch optimierte Konstruktionsmerkmale wie große Strömungskanäle und verschleißfeste Laufräder aus, um Verstopfungen und Abrieb zu vermeiden. In Verbrennungsanlagen spielen Schlammpumpen eine unverzichtbare Rolle im Nachverbrennungsprozess und sind in erster Linie für den Transport von Verbrennungsnebenprodukten wie Bodenschlacke und Flugasche-Schlamm-Gemischen verantwortlich.

Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen von Schlammpumpen in Verbrennungsanlagen gehören:

Übergabe der Bodenschlacke vom Verbrennungsherd an das Schlackenaufbereitungssystem
Transport von Flugasche-Schlamm-Gemischen, die bei der Rauchgasreinigung anfallen, zur Feststoffentsorgungsanlage
Ableitung des konzentrierten Schlamms aus dem Abwasserreinigungssystem der Verbrennungsanlage
Zirkulierende Reaktionsmedien im Verbrennungsrückstandsstabilisierungsprozess

Insbesondere Schlammpumpen für Verbrennungsanlagen müssen extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen (bis zu 240 °C für Primärschlamm), starker Korrosion (durch HCl, SO₂ und andere saure Gase im Rauchgaskondensat) und einer hohen Feststoffhärte (Flugaschepartikel mit einer Mohshärte von 5-7) standhalten. Gemäß den Normen API 610 und ISO 5199 erfordern solche Pumpen eine spezielle Materialauswahl und Konstruktion, um einen langfristigen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Wie lassen sich die Betriebsbedingungen einer Verbrennungsanlage mit der Pumpenleistung in Einklang bringen?

Die Betriebsbedingungen von Verbrennungsanlagen sind durch hohe Temperaturen, starke Korrosion und einen hohen Feststoffanteil gekennzeichnet, was die Leistungsanforderungen an die Pumpe direkt bestimmt. Die folgenden Schlüsselparameter müssen für eine genaue Pumpenauswahl geklärt werden, um eine optimale Abstimmung zwischen Pumpenleistung und tatsächlichen Betriebsbedingungen zu gewährleisten:

1. Kernparameter der Betriebsbedingungen für Verbrennungspumpen

Betriebsbedingungen Parameter	Typische Reichweite in Verbrennungsszenarien	Anforderungen an die Pumpenauswahl
Medium Typ	Bodenschlackenschlamm, Flugaschesuspension, Rauchgaskondensat, saure/alkalische Abwässer	Auswahl von Pumpen mit entsprechender Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf der Grundlage der Eigenschaften des Mediums
Fester Inhalt (%)	10-35% (Schlackenschlamm), 5-15% (Flugaschesuspension)	Ein hoher Feststoffanteil erfordert Pumpen mit großen Strömungskanälen und verstopfungsfreien Laufrädern
Maximale Partikelgröße (mm)	0,5-12mm (Bodenschlacke), 0,1-2mm (Flugasche)	Partikel >8 mm erfordern Pumpen mit Schneid- oder Anti-Verstopfungslaufrädern
Temperatur (℃)	80-240℃ (Schlackenschlamm), 40-80℃ (Abwasser), 400-800℃ (Hochtemperatur-Rauchgas-Hilfssysteme)	Hochtemperaturbeständige Materialien und Dichtungen auswählen; 10% Temperaturspanne reservieren
pH-Wert	2-6 (Rauchgaskondensat), 7-11 (alkalische Abwässer)	pH 9 erfordert alkalibeständige Materialien

2. Zentrale betriebliche Leistungsanforderungen

Durchflussmenge: Abhängig von der Verbrennungskapazität; bei Verbrennungsanlagen mit einer Kapazität von 300 Tonnen pro Tag muss die Durchflussmenge der Schlackepumpe 50-100 m³/h betragen.
Kopf: Berechnung auf der Grundlage des Rohrleitungswiderstands und der Hubhöhe; Reserve von 15-20% für mittlere Viskositätsänderungen
Betriebsart: 24h/365 Dauerbetrieb für Hauptsysteme; intermittierender Betrieb für Hilfssysteme (z.B. Abwasserbehandlung)

3. Anpassung der Installationsumgebung

Einbauart	Anwendbare Szenarien	Vorteile für Verbrennungsanwendungen
Untertauchbar Typ	Schlackenbecken, Abwassersammelbehälter	Vermeidet mittlere Ablagerungen am Einlauf; geeignet für engen Bauraum
Trockener Typ	Verbrennungswerkstätten, Rauchgasreinigungsanlagen	Einfache Wartung; geeignet für die regelmäßige Inspektion von Hochtemperaturkomponenten
Vertikaler Typ	Hochtemperatur-Rauchgas-Hilfssysteme	Geringer Platzbedarf; günstig für die Wärmeableitung in Umgebungen mit hohen Temperaturen

Gängige Pumpentypen für Verbrennungsszenarien und ihre Vorteile

Verschiedene Pumpentypen haben unterschiedliche strukturelle Merkmale und Anwendungsvorteile in Verbrennungsanlagen. Nachfolgend sind die in der industriellen Praxis am häufigsten verwendeten Typen aufgeführt, die anhand der Eigenschaften des Mediums und der betrieblichen Anforderungen ausgewählt wurden:

Pumpen-Typ	Wesentliche Vorteile	Typische Anwendungsszenarien
Zentrifugalpumpe	Stabile Durchfluss- und Förderleistung; hohe Effizienz (bis zu 85%); einfache Wartung	Abwassertransfer bei der Rauchgasreinigung, Niedertemperatur-Wasserkreislaufsysteme
Doppelspiral-Zentrifugalpumpe	Hervorragende Anti-Verstopfungs- und Anti-Wicklungsleistung; geeignet für hochviskose Medien	Übertragung von Flugasche-Suspensionen, Umwälzung von Schlacken mit hohem Feststoffgehalt
Doppelsaugende Pumpe	Große Durchflusskapazität (bis zu 1000m³/h); geringe Vibration; lange Lebensdauer	Kühlwasserkreislauf für Verbrennungsanlagen, Großwasseraufbereitungssysteme
Hochtemperatur-Rohrleitungspumpe	Hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 350℃); kompakte Struktur; gute thermische Stabilität	Hochtemperatur-Rauchgas-Hilfssysteme, Wärmerückgewinnung, Kreislaufwasserübertragung
Trockenläufer-Abwasser-Zentrifugalpumpe	Hohe Korrosionsbeständigkeit; leicht zu inspizieren und zu warten; entspricht den Sicherheitsnormen EN IEC 60335-2-41	Transfer von sauren/alkalischen Abwässern in Rauchgasreinigungsanlagen

Vergleich der wichtigsten Leistungsmerkmale gängiger Pumpen

Anti-Clogging-Kapazität: Doppelspiral-Kreiselpumpe > Abwassertauchpumpe > Trockenläufer-Kreiselpumpe
Hochtemperaturbeständigkeit: Hochtemperatur-Rohrleitungspumpe > Vertikale Kreiselpumpe > Doppelsaugpumpe
Energie-Effizienz: Doppelsaugpumpe hat die höchste Energieeffizienz (82-85%), 10-15% höher als herkömmliche Kreiselpumpen unter den gleichen Bedingungen
Wartungskosten: Trockene Pumpen haben die niedrigsten jährlichen Wartungskosten (5-8% des Pumpenpreises), während Tauchpumpen aufgrund der Anforderungen an die Abdichtung bei hohen Temperaturen höhere Kosten verursachen.

Materialauswahl für Verbrennungspumpen

Die Auswahl der Werkstoffe ist für Verbrennungspumpen von entscheidender Bedeutung, da sie in einer rauen Umgebung mit hohen Temperaturen, starker Korrosion und hohem Verschleiß arbeiten. Die Auswahl muss auf den Eigenschaften des Mediums (Korrosivität, Härte der Feststoffpartikel) und der Betriebstemperatur basieren und den Normen API 610 und ISO 5199 entsprechen. Im Folgenden finden Sie die empfohlene Materialauswahl für die wichtigsten Komponenten:

Pumpe Bauteil	Empfohlene Materialien	Auswahlgrundlage und Vorteile
Pumpengehäuse	304/316L-Edelstahl, Duplex 2205, Hochwarmfester Stahlguss	Edelstahl 316L für säurehaltige Medien; Duplex 2205 für starke Korrosion/Hochdruck; Hochtemperatur-Stahlguss für Umgebungen von >200℃.
Laufrad	Hochchromlegierung (Cr26), Duplex 2205, keramikbeschichteter rostfreier Stahl	Hochchromlegierung für verschleißintensiven Schlackenschlamm; Keramikbeschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit um das 2-3fache
Pumpenwelle	Legierter Stahl 42CrMo, rostfreier Stahl 316L, Inconel-Legierung	42CrMo für allgemeine Bedingungen; Inconel-Legierung für Hochtemperatur- (>300℃) und starke Korrosionsbedingungen
Gleitringdichtung	Siliziumkarbid-Siliziumkarbid (SiC-SiC), PTFE-beschichtete Hochtemperatur-Metallbälge	SiC-SiC für hohe Temperaturen und Verschleiß; Hochtemperatur-Faltenbalgdichtung für >200℃ Betrieb, verhindert Dichtungsausfall
O-Ring	Fluorkautschuk (FKM), Perfluorelastomer (FFKM)	Fluorkautschuk für 200℃/starke Korrosion; FFKM für >250℃ extreme Hochtemperaturumgebungen

Grundsätze der Materialauswahl für Verbrennungspumpen

Setzen Sie auf umfassende Leistung: Ausgewogenes Verhältnis zwischen Hochtemperatur-, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit und Vermeidung einer übermäßigen Abhängigkeit von einzelnen Leistungsindikatoren
Übereinstimmung mit internationalen Normen: Die Materialien müssen die Sicherheitsanforderungen von API 610, ISO 5199 und EN IEC 60335-2-41 erfüllen, um die Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Kosten-Wirksamkeits-Verhältnis: Auswahl der Werkstoffe auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen; z. B. Verwendung von 316L-Edelstahl für allgemeine säurehaltige Medien anstelle der teuren Inconel-Legierung
Berücksichtigen Sie den Langzeitbetrieb: Die Materialien sollten eine gute thermische Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, um für einen 24/365-Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen geeignet zu sein.

Wartungsstrategien für Verbrennungspumpen

Eine wissenschaftliche Wartung ist unerlässlich, um die Lebensdauer von Verbrennungspumpen zu verlängern und die Betriebskosten zu senken. Angesichts der rauen Betriebsumgebung (hohe Temperaturen, starke Korrosion, hoher Verschleiß) werden gezielte Wartungsstrategien auf der Grundlage der Betriebsmerkmale vorgeschlagen:

1. Tägliche Inspektion und Überwachung

Überwachen Sie die wichtigsten Betriebsparameter (Durchflussmenge, Förderhöhe, Stromstärke, Temperatur), um sicherzustellen, dass sie innerhalb der vorgesehenen Bereiche liegen; abnormale Schwankungen deuten auf mögliche Verstopfungen oder Verschleiß von Komponenten hin.
Prüfen Sie die Dichtungen und Anschlüsse auf Leckagen des Mediums, insbesondere bei Hochtemperaturen und korrosiven Medien.
Überwachen Sie die Vibrationen und Geräusche der Pumpe; das normale Betriebsgeräusch sollte ≤75 dB (A) und die Vibrationsgeschwindigkeit ≤2,8 mm/s sein (gemäß der Norm EN IEC 60335-2-41)
Überprüfen Sie das Kühlsystem von Hochtemperaturpumpen, um eine effektive Wärmeableitung zu gewährleisten und Überhitzung zu vermeiden.

2. Regelmäßiger Wartungsplan

Zyklus der Wartung	Wichtigste Wartungsinhalte	Qualitätsanforderungen
Wöchentlich	Pumpeneinlasssiebe reinigen und auf Verstopfungen prüfen; Schmierölstand und -qualität prüfen	Keine Restfeststoffe am Einlass; Schmieröl frei von Verunreinigungen und Wasser
Monatlich	Zustand der Gleitringdichtung und der O-Ringe prüfen; Rundlauf der Pumpenwelle prüfen; Komponenten zur Wärmeabfuhr reinigen	Keine Leckage des Mediums; Wellenschlag ≤0,05mm; Wärmeabfuhrkomponenten frei von Staubansammlungen
Vierteljährlich	Prüfen Sie den Verschleiß von Laufrad und Spiralgehäuse; messen Sie den Wirkungsgrad der Pumpe; prüfen Sie den Korrosionszustand der wichtigsten Komponenten	Verschleißmenge ≤5mm; Wirkungsgradreduzierung ≤10%; keine offensichtliche Korrosion an Bauteiloberflächen
Jährlich	Umfassende Demontage und Wartung; Austausch verschlissener Komponenten; Kalibrierung der Pumpenleistung	Wiederherstellung der Pumpenleistung auf ≥90% des Niveaus der neuen Pumpe; alle Komponenten entsprechen den Anforderungen der Norm API 610

3. Gemeinsame Maßnahmen zur Störungsbeseitigung

Verstopfung der Pumpe: Halten Sie die Pumpe sofort an, demontieren Sie das Ansaugrohr und das Laufrad und säubern Sie die verstopften Feststoffe; installieren Sie gegebenenfalls ein feineres Filtersieb, um ein erneutes Verstopfen zu verhindern.
Übermäßige Vibrationen und Lärm: Prüfen Sie, ob das Laufrad unwuchtig ist (durch ungleichmäßige Abnutzung) oder die Rohrleitung falsch ausgerichtet ist; wuchten Sie das Laufrad neu aus oder richten Sie die Rohrleitung neu aus
Medium Leckage: Ersetzen Sie die Gleitringdichtung oder den O-Ring; bei Hochtemperaturpumpen prüfen Sie, ob das Kühlsystem der Dichtung richtig funktioniert.
Reduzierte Effizienz: Überprüfen Sie das Laufrad auf Verschleiß oder innere Korrosion; reparieren oder ersetzen Sie verschlissene Komponenten; reinigen Sie den Strömungskanal, um Ablagerungen zu entfernen.

Technische Fallstudie: Pumpenanwendung in einem kommunalen Müllverbrennungskraftwerk

Am Beispiel eines kommunalen Müllverbrennungskraftwerks mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von 300 Tonnen werden in diesem Abschnitt die Auswahl, der Anwendungseffekt und die Optimierungserfahrungen mit Verbrennungspumpen analysiert, um praktische Hinweise für ähnliche Projekte zu geben. Die Anlage arbeitet nach dem Waste-to-Energy-Verfahren, wobei die wichtigsten Betriebsbedingungen denen typischer kommunaler Müllverbrennungsanlagen entsprechen (hohe Temperatur, hohe Korrosion, hoher Feststoffgehalt).

Projekthintergrund und Betriebsbedingungen

Behandlungsverfahren: Abfalllagerung → Verbrennung → Wärmerückgewinnung → Rauchgasbehandlung → Schlacken-/Schlammbeseitigung
Medium Eigenschaften: Bodenschlackeschlamm (Feststoffgehalt 25-30%, maximale Partikelgröße 10mm, Temperatur 180-220℃); Rauchgaskondensat (pH 2,5-4,0, Temperatur 60-80℃); Flugaschesuspension (Feststoffgehalt 8-12%, Partikelgröße 0,1-1,5mm)
Betriebsanforderungen: 24h/365 Dauerbetrieb; Pumpenleistung ≥98%; Einhaltung der nationalen Umweltschutz- und Sicherheitsstandards

Auswahl und Konfiguration der Pumpe

Prozess Link	Ausgewählter Pumpentyp	Konfigurationsparameter und Materialien
Boden Schlacke Schlamm Transfer	Doppelspiral-Zentrifugalpumpe	4 Einheiten, Fördermenge 80m³/h, Förderhöhe 25m; Laufradmaterial: hochchromhaltige Legierung (Cr26); Pumpengehäuse: Duplex 2205
Übertragung von Rauchgaskondensat	Trockenläufer-Abwasser-Zentrifugalpumpe	2 Einheiten, Durchflussmenge 50m³/h, Förderhöhe 20m; Material: Edelstahl 316L; Gleitringdichtung: SiC-SiC
Kühlwasserkreislauf	Doppelsaugende Pumpe	2 Einheiten, Durchflussmenge 500m³/h, Förderhöhe 35m; Material: Stahlguss (HT200); Wirkungsgrad: 84%
Fly Ash Suspension Transfer	Abwassertauchmotorpumpe	3 Einheiten, Durchflussmenge 60m³/h, Förderhöhe 18m; Material: Edelstahl 304; mit verstopfungsfreiem Schneidrad

Anwendungseffekte und Datenanalyse

Bewertungsindex	Design-Ziel	Tatsächliches Betriebsergebnis
Betriebsrate der Pumpe	≥98%	99.4%
Durchschnittliche Nutzungsdauer	≥20 Monate	26 Monate
Energieverbrauch	≤1,2 kWh/m³	1,05 kWh/m³
Störungshäufigkeit	≤1 Mal/Quartal	1 Mal/6 Monate

Wichtige Erfahrungen und Optimierungsvorschläge

Die Auswahl der Werkstoffe muss den rauen Bedingungen entsprechen: Für Hochtemperatur-Schlacke (≥200℃) werden Duplex 2205 und hochchromhaltige Legierungen bevorzugt, um frühzeitige Korrosion und Verschleiß zu vermeiden.
Die Ausrüstung der wichtigsten Pumpen mit frequenzvariablen Antrieben (VFD) kann den Energieverbrauch um 12-15% senken und die Auswirkungen von Änderungen der Viskosität des Mediums auf die Pumpenleistung abmildern.
Durch eine verstärkte Vorbehandlung des Mediums (z. B. Sekundärzerkleinerung großer Schlackenpartikel) kann die maximale Partikelgröße auf <8 mm reduziert werden, was die Häufigkeit von Pumpenverstopfungen erheblich verringert.
Durch die Einführung eines vorausschauenden Wartungssystems auf der Grundlage von Schwingungs- und Temperaturüberwachung können potenzielle Fehler im Voraus erkannt und ungeplante Ausfallzeiten um 30% reduziert werden.

Benötigen Sie Dienstleistungen?

Wir haben die umfassendsten und professionellsten Lösungen.