Koleburg Gleitringdichtung
Entdecken Sie die Koleburg-Gleitringdichtung, die zuverlässige Dichtungslösung, die die Effizienz von Kreiselpumpen steigert und Ausfallzeiten bei industriellen Anwendungen weltweit minimiert.
- Reibpaarung aus Siliziumkarbid-Keramik (Härte HV2800) für hervorragende Verschleißfestigkeit
- Verwendet hochwertige316/316L Werkstoff und Duplex 2205 für hohe Korrosionsbeständigkeit
- Integriert Fluorkautschuk-Elastomere mit 250℃ Hochtemperaturbeständigkeit
- Präzisions-CNC-Bearbeitung für enge Toleranzen bei der Dichtfläche
- Unterzieht sich strengenWärmebehandlung zur Verbesserung der Materialstabilität
Koleburg Gleitringdichtung: Hochleistungs-Dichtungslösung für Kreiselpumpen
Gebaut, um auch in den anspruchsvollsten Industrieumgebungen gleichbleibende Leistung zu liefern.
Koleburg Gleitringdichtung: Produkt & Technische Vorteile
Die Koleburg-Gleitringdichtung ist mit einer selbstkompensierenden Federstruktur ausgestattet, die die Dichtungsspalte automatisch anpasst und so eine stabile Leistung auch unter Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Betriebsbedingungen gewährleistet. Sie ist präzise kompatibel mit allen Produkt Zentrifugalpumpe Serie, einschließlich der TA- und TB-Tauchpumpen, die eine nahtlose Montage und eine optimale Dichtungseffizienz ermöglichen.
Warum die Koleburg Gleitringdichtung
Als professioneller Hersteller von Kreiselpumpen hält sich Koleburg an strenge Qualitätskontrollstandards, von der Auswahl des Pumpenmaterials bis zur Produktion. Unsere Gleitringdichtungen bestehen mehrere Leistungstests, haben eine geringe Leckrate und eine lange Lebensdauer, was die Wartungskosten für die Kunden reduziert. Außerdem bieten wir eine umfassende Beratung vor dem Kauf und technische Unterstützung nach dem Kauf.
Andere Anwendungen der Koleburg Gleitringdichtung
Über die Standard-Zentrifugalpumpen hinaus wird die Koleburg-Gleitringdichtung weithin in der Umweltschutzindustrie (Abwasserbehandlung, Schlammeindickung), in der Industrieproduktion (Chemieanlagen, Lebensmittelverarbeitung, Brauereien) und in der Energieerzeugung (Kohlekraftwerke, Ölförderung) eingesetzt, wo sie sich an verschiedene raue Medien und Arbeitsumgebungen anpassen lässt.
Anpassungsfähigkeiten
- Maßanfertigung: Maßgeschneidert entsprechend der Größe der Pumpenwelle und den Anforderungen an den Einbauraum des Kunden
- Materialanpassung: Wählen Sie Titan-Legierung, ZG/20Cr13 oder andere spezielle Materialien, die auf den Eigenschaften des Mediums basieren
- Strukturelle Anpassungen: Entwicklung spezieller Dichtungsstrukturen für Hochtemperatur-, Hochdruck- oder korrosionsbeständige Arbeitsbedingungen
- Passende Anpassung: Exklusive Entwicklung für nicht standardisierte oder spezielle Projektpumpen (wie z. B. Pumpen für den Tunnelbau und die Bergbauindustrie)
Empfehlungen für Installation und Wartung
Stellen Sie vor dem Einbau sicher, dass die Biegung der Pumpenwelle nicht mehr als 0,05 mm beträgt, und reinigen Sie die Dichtungsanlagefläche gründlich. Tragen Sie eine dünne Schicht sauberes mechanisches Öl auf die Kontaktfläche auf, um einen reibungslosen Einbau zu ermöglichen.
Beim Einbau sind die Stopfbuchsschrauben nach dem Ausrichten der Kupplung gleichmäßig anzuziehen, wobei darauf zu achten ist, dass die Stirnfläche des statischen Rings senkrecht zur Welle steht. Prüfen Sie, ob sich der bewegliche Ring mit angemessener Elastizität auf der Welle bewegen kann.
Bei der täglichen Wartung sind der Dichtungszustand und die Temperatur regelmäßig zu überprüfen. Bei Pumpen, die Medien mit hohen Temperaturen (über 150 °C) fördern, ist sicherzustellen, dass das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert; bei Medien, die Partikel enthalten, sind die erforderlichen Filtervorrichtungen vorzusehen.
Für weitere Informationen über Pumpen-Zentrifugalteile und technische Unterstützung wenden Sie sich bitte an den Koleburg-Kundendienst.
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Koleburg Gleitringdichtung FAQS
Was ist eine Gleitringdichtung?
Eine Gleitringdichtung ist eine Präzisionsdichtung, die den Austritt von flüssigen Medien zwischen der rotierenden Welle und dem feststehenden Pumpengehäuse von rotierenden Maschinen wie z. B. Pumpen verhindern soll. Im Gegensatz zu herkömmlichen Packungsdichtungen beruht sie auf dem präzisen Zusammenpassen zweier senkrecht zueinander stehender Dichtflächen (rotierender Ring und stationärer Ring), um eine dynamische Dichtung zu bilden. Das Hauptarbeitsprinzip besteht darin, dass das elastische Element (z. B. eine Feder) eine Vorspannung auf die Dichtflächen ausübt und sich während des Betriebs ein dünner und stabiler Flüssigkeitsfilm zwischen den beiden Flächen bildet, um eine Abdichtung zu erreichen und gleichzeitig Reibung und Verschleiß zu verringern.
Was sind die wichtigsten Bestandteile von Gleitringdichtungen?
Gleitringdichtungen bestehen aus vier Hauptkomponentengruppen, die jeweils unterschiedliche Funktionen haben und gemeinsam die Dichtungsleistung sicherstellen:
- Komponenten der Dichtungsfläche: Einschließlich rotierendem Ring und stationärem Ring, die den Kern der Dichtung bilden. Zu den gängigen Materialien gehören Siliziumkarbid (SiC), silikonisiertes Siliziumkarbid (SSiC) und Kohlenstoffgraphit. Die Ebenheit und Oberflächenrauhigkeit der Dichtungsflächen bestimmen direkt die Dichtungswirkung, wobei die typische Ebenheitstoleranz innerhalb von 0,001 mm liegt.
- Elastische Komponenten: Federn, Faltenbälge usw., die eine kontinuierliche Vorspannung erzeugen, um den Sitz der Dichtungsflächen aufrechtzuerhalten. Die Höhe der Federkompression ist ein Schlüsselparameter; bei innenliegenden Gleitringdichtungen liegt der angemessene Kompressionsbereich normalerweise bei 3-5 mm.
- Hilfsdichtungsteile: Hauptsächlich O-Ringe, Dichtungen usw., die zur Abdichtung der Spalte zwischen dem rotierenden Ring und der Welle sowie zwischen dem stationären Ring und dem Dichtungsdeckel verwendet werden. Gängige Materialien sind Fluorkautschuk und Perfluoräthergummi, die mit dem Fördermedium kompatibel sein müssen.
- Komponenten des Getriebes: Stellschrauben, Passfedernuten usw., die die synchrone Drehung des Drehrings und der Pumpenwelle gewährleisten und dafür sorgen, dass die Dichtflächen eine stabile Relativbewegung ausführen können.
Allgemeine Typen und Klassifizierung von Gleitringdichtungen
Gleitringdichtungen für Pumpen werden anhand ihrer strukturellen Merkmale und Anwendungsszenarien in mehrere Typen eingeteilt. Die folgende Tabelle fasst die gebräuchlichen Typen, die anwendbaren Pumpenszenarien und die wichtigsten Vorteile zusammen:
Siegel Typ | Anwendbare Pumpenszenarien | Wesentliche Vorteile |
|---|---|---|
Einfache Gleitringdichtung | Zentrifugalpumpen für saubere, ungiftige Medien wie Wasserversorgung und allgemeines Brauchwasser | Kompakte Struktur, einfache Installation, niedrige Kosten |
Doppelte Gleitringdichtung | Chemiepumpen, Pumpen für die Petrochemie, die giftige, ätzende oder entflammbare Medien fördern | Hohe Dichtungszuverlässigkeit, kein Leckagerisiko, wirksamer Schutz der Umwelt |
Entlastete Gleitringdichtung | Hochdruckkreiselpumpen mit Betriebsdruck > 2,5 MPa | Niedriger stirnseitiger spezifischer Druck, geringerer Verschleiß, lange Lebensdauer |
Ungewuchtete Gleitringdichtung | Niederdruckpumpen mit einem Betriebsdruck ≤ 1,6 MPa, z. B. Haushaltswasserpumpen | Einfache Struktur, geringe Anforderungen an die Fertigungspräzision |
Extern montierte Gleitringdichtung | Pumpen, die Medien mit hohem Feststoffanteil fördern, wie z. B. Schlammpumpen | Dichtungsflächen sind nicht leicht durch Medien verunreinigt, leicht zu warten |
Werkstoffauswahl für Pumpen-Gleitringdichtungen
Die Werkstoffauswahl ist ein Schlüsselfaktor für die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Gleitringdichtungen in Pumpen. Sie muss auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Fördermediums (Temperatur, Druck, Korrosivität) und die Betriebsparameter abgestimmt sein. In der folgenden Tabelle sind gängige Werkstoffkombinationen und deren Einsatzbereiche aufgeführt:
Materialkombination (Rotierender Ring/Stationärer Ring) | Anwendbare Medienmerkmale | Anwendbare Betriebsparameter der Pumpe |
|---|---|---|
SiC/Kohlenstoff Graphit | Sauberes Wasser, schwache Säure-/Laugenlösungen (pH 3-10) | Temperatur: 0-120℃; Druck: ≤1,6 MPa; Geschwindigkeit: ≤3000 U/min |
SSiC/SSiC | Abrasive Medien, die feste Partikel enthalten, wie Kalksteinschlamm | Temperatur: 0-180℃; Druck: ≤2,5 MPa; Geschwindigkeit: ≤4000 U/min |
316L/Kohlenstoff-Graphit | Ätzende Medien wie verdünnte Schwefelsäure und Salzwasser | Temperatur: 0-150℃; Druck: ≤1,6 MPa; Geschwindigkeit: ≤3000 U/min |
2205 Duplex-Edelstahl/SSiC | Stark ätzende Medien wie chlorhaltige Lösungen | Temperatur: 0-200℃; Druck: ≤2.0 MPa; Geschwindigkeit: ≤3000 U/min |
Auch die Hilfsdichtungsmaterialien sollten je nach Medium ausgewählt werden: Fluorkautschuk eignet sich für Hochtemperatur- und korrosive Medien (Temperaturbeständigkeit bis zu 250℃), während Perfluorether-Kautschuk für stark korrosive Medien wie starke Säuren und Laugen geeignet ist.
Wichtige Leistungsparameter von Pumpen-Gleitringdichtungen
Die Leistung von Gleitringdichtungen hängt direkt von den Betriebsparametern ab, und eine angemessene Abstimmung der Parameter ist die Voraussetzung für einen stabilen Betrieb von Pumpensystemen. Im Folgenden sind die wichtigsten Leistungsparameter und ihre Standardbereiche aufgeführt:
Leistungsparameter | Standardbereich für Pumpenanwendungen | Auswirkungen auf die Versiegelungsleistung |
|---|---|---|
Durchmesser der Welle | 6-200 mm (in Sonderfällen bis zu 400 mm) | Bestimmt die Größe der Dichtung, und die Abweichung vom Wellendurchmesser beeinflusst die Passgenauigkeit |
Betriebsgeschwindigkeit | Zentrifugalpumpen: ≤3000 U/min; Hochgeschwindigkeitspumpen: ≤8000 U/min | Überhöhte Geschwindigkeit erhöht die Temperatur der Dichtfläche und beschleunigt den Verschleiß |
Spezifischer Druck der Stirnseite | Innenanbau: 0,3-0,6 MPa; Außenanbau: 0,15-0,4 MPa | Ein zu hoher Wert führt zu Überhitzung, ein zu niedriger Wert zu einer verminderten Dichtungsleistung. |
Dichtfläche Lineargeschwindigkeit | Allgemeiner Typ: ≤30 m/s; Hochgeschwindigkeitstyp: ≤100 m/s | Beeinträchtigt die Bildung des Flüssigkeitsfilms; zu hohe Geschwindigkeit unterbricht den Flüssigkeitsfilm und verursacht Trockenreibung |
Anwendung von Gleitringdichtungen in Pumpen
Gleitringdichtungen sind in verschiedenen Pumpentypen weit verbreitet, und ihr Aufbau und ihre Parameter werden entsprechend den verschiedenen Pumpenanwendungen optimiert. Im Folgenden wird auf die Anwendungsmerkmale in typischen Pumpensystemen eingegangen:
Anwendung in Zentrifugalpumpen
Zentrifugalpumpen sind die in der industriellen Produktion am häufigsten verwendeten Pumpentypen, und Gleitringdichtungen sind ihre wichtigsten Wellendichtungskomponenten. In konventionellen Kreiselpumpen für die Wasserversorgung und Entwässerung werden in der Regel einfachwirkende Gleitringdichtungen mit SiC/Kohlenstoffgraphit als Dichtungsmaterial und Fluorkautschuk als Hilfsdichtung eingesetzt, die den Anforderungen an sauberes Wassermedium und normale Temperatur- und Druckbedingungen gerecht werden können.
In speziellen Kreiselpumpenszenarien, wie z. B. Umwälzpumpen für die REA-Entschwefelung von Sprühtürmen in Wärmekraftwerken und Umwälzpumpen für die Rauchgasentschwefelung in Stahlwerken, besteht das Medium aus Kalksteinsuspensionen mit starker Abrasivität. Daher werden doppelte Gleitringdichtungen oder außenliegende Gleitringdichtungen mit SSiC/SSiC-Dichtflächen eingesetzt. Gleichzeitig können passende [Dichtungsspülpläne für Kreiselpumpen](URL) wie PLAN23 oder PLAN32 die Ansammlung von Feststoffpartikeln auf den Dichtflächen wirksam verhindern und einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten.
Anwendung in Chemiepumpen
Chemiepumpen fördern korrosive, giftige und entflammbare Medien, so dass die Anforderungen an die Dichtungen extrem hoch sind. Grundsätzlich werden doppelte Gleitringdichtungen verwendet, und das Dichtungssystem ist nach der Norm API 682 ausgelegt. Bei MTO-Pumpen wird beispielsweise je nach den Eigenschaften des Mediums das PLAN53A-Spülverfahren gewählt, bei dem externes Gas zur Druckbeaufschlagung der Isolierflüssigkeit verwendet wird, um sicherzustellen, dass der Druck der Isolierflüssigkeit 0,14 MPa höher ist als der Druck in der Dichtungskammer, wodurch Leckagen des Mediums wirksam verhindert werden.
[Gleitringdichtung für Chemiepumpen](URL) Materialien müssen eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Wenn beispielsweise chlorhaltige Medien gefördert werden, wird für die Metallkomponenten rostfreier Duplexstahl 2507 und für die Hilfsdichtung Perfluoräthergummi verwendet, um Materialkorrosion und -ausfall zu vermeiden.
Wie optimiert man den Anwendungseffekt von Gleitringdichtungen in Pumpen?
- Wählen Sie den Dichtungstyp entsprechend dem Gefährdungsgrad des Mediums: für ungiftige und ungefährliche Medien können einfachwirkende Gleitringdichtungen verwendet werden; für giftige und brennbare Medien müssen doppeltwirkende Gleitringdichtungen verwendet werden.
- Optimieren Sie das Spülschema: für saubere Medien wählen Sie PLAN11; für partikelhaltige Medien wählen Sie PLAN32; für Hochtemperaturmedien wählen Sie PLAN21 mit einem Kühler.
- Kontrolle der Einbaupräzision: Die Koaxialität von Pumpenwelle und Kupplung sollte ≤0,05 mm sein, und die Rechtwinkligkeit der Dichtungsfläche sollte streng kontrolliert werden, um Einbauabweichungen zu vermeiden, die zum Versagen der Dichtung führen.
Auswahl von Gleitringdichtungen für Pumpen nach der Norm API 682
Die Norm API 682 ist die maßgebliche Norm für Gleitringdichtungen in Kreisel- und Drehkolbenpumpen in der Erdöl-, Petrochemie- und Erdgasindustrie. Sie verlangt, dass Dichtungen unter festgelegten Bedingungen mindestens 25.000 Stunden (3 Jahre) lang ununterbrochen arbeiten. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Auswahlkriterien der API 682-Norm für Pumpen-Gleitringdichtungen zusammen:
Auswahlkriterium | Besondere Anforderungen | Anwendbare Szenarien |
|---|---|---|
Siegel-Serie | Serie 1: Für allgemeine Bedingungen; Serie 2: Für raue Bedingungen; Serie 3: Für risikoreiche Medien | Die Serie 3 wird für toxische und explosive Medien in petrochemischen Anlagen eingesetzt. |
Siegel Typ | Typ A/B: Temperatur ≤176℃; Typ C: Temperatur ≤400℃ | Typ C wird für Hochtemperatur-Medienpumpen wie z. B. Dampfpumpen gewählt. |
Anordnungsmethode | Anordnung 1: Einfachdichtung; Anordnung 2: Doppeldichtung (drucklos); Anordnung 3: Doppeldichtung (druckbeaufschlagt) | Anordnung 3 wird für Medien mit hohem Feststoffgehalt gewählt |
Die Befolgung der Norm API 682 bei der Auswahl kann die Zuverlässigkeit von Pumpen-Gleitringdichtungen erheblich verbessern und das Risiko von Umweltverschmutzung und Sicherheitsunfällen aufgrund von Leckagen des Mediums verringern.
Häufige Fehler und Lösungen für mechanische Pumpendichtungen
Ausfälle von Gleitringdichtungen in Pumpen stehen meist im Zusammenhang mit Materialfehlern, Installationsfehlern oder unsachgemäßer Wartung. In der folgenden Tabelle sind häufige Ausfälle, Ursachen und Lösungen aufgeführt:
Häufige Fehler | Hauptursachen | Lösungen |
|---|---|---|
Siegel Leckage | Dichtflächenverschleiß, Federbruch, O-Ring-Alterung, Montageabweichung | Verschlissene Dichtflächen und Federn ersetzen; kompatible O-Ring-Materialien auswählen; Installationsgenauigkeit neu kalibrieren |
Versiegelnde Gesichtsablation | Trockene Reibung, verstopftes Spülsystem, unsachgemäße Materialauswahl | Überprüfung und Freigabe des Spülsystems; Auswahl geeigneter Reibpaarungsmaterialien; Gewährleistung einer ausreichenden Schmierung |
Schäden im Frühjahr | Korrosion durch das Medium, Metallermüdung, ungleichmäßige Kraft beim Einbau | Korrosionsbeständige Federwerkstoffe wählen; Federn regelmäßig austauschen; auf gleichmäßige Einbaukraft achten |
Schwingungsbedingtes Versagen | Unwucht der Pumpenwelle, Lagerverschleiß, Spannungsübertragung in der Rohrleitung | Pumpenwelle auswuchten; verschlissene Lager ersetzen; Rohrleitungsspannung beseitigen |
Die regelmäßige Überwachung von Betriebsparametern (Temperatur, Druck, Vibration) kann potenzielle Ausfälle im Voraus erkennen. So kann beispielsweise ein abnormaler Anstieg der Temperatur in der Dichtungskammer auf Probleme mit dem Spülsystem hinweisen, die eine rechtzeitige Inspektion und Wartung erfordern.
Bewährte Praktiken für die Installation und Wartung von Gleitringdichtungen für Pumpen
Standardisierte Installation und wissenschaftliche Wartung sind der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer von Gleitringdichtungen. Die spezifischen Anforderungen sind in drei Stufen unterteilt:
Vorbereitung der Installation
Reinigen Sie vor dem Einbau die Dichtungselemente und die Einbaufläche der Pumpe gründlich, um eine Verunreinigung durch Verunreinigungen zu vermeiden. Prüfen Sie die Pumpenwelle auf Verschleiß und Biegung; der Biegungsgrad sollte 0,05 mm nicht überschreiten. Vergewissern Sie sich, dass das Modell, der Werkstoff und die Größe der Gleitringdichtung den Anforderungen der Pumpe entsprechen, insbesondere die Kompatibilität zwischen dem Material der Hilfsdichtung und dem Medium.
Überprüfen Sie bei neuen Dichtungen die Unversehrtheit der Feder und die Ebenheit der Dichtfläche. Bei Kratzern oder Defekten auf der Dichtungsfläche ist die Dichtung rechtzeitig auszutauschen, um eine Beeinträchtigung der Dichtwirkung zu vermeiden.
Installation Betrieb Normen
Tragen Sie eine dünne Schicht sauberes mechanisches Öl auf die Dichtfläche und die Hilfsdichtung auf, um den Einbau zu erleichtern und eine Beschädigung des O-Rings zu vermeiden. Achten Sie beim Einbau darauf, dass die Stirnfläche des stationären Rings senkrecht zur Pumpenwelle steht, und ziehen Sie die Stopfbuchsschrauben gleichmäßig an, um ungleichmäßige Kräfte auf die Dichtungsfläche zu vermeiden.
Drehen Sie nach dem Einbau die Pumpenwelle von Hand, um zu prüfen, ob sich der Drehring flexibel und ohne zu klemmen bewegt. Stellen Sie die Federkompression entsprechend den technischen Anforderungen ein; eine übermäßige oder unzureichende Kompression beeinträchtigt die Dichtungsleistung und Lebensdauer.
Tägliche Wartung und Überwachung
Überprüfen Sie regelmäßig den Dichtungszustand und kontrollieren Sie die Dichtungsstirnfläche und die Hilfsdichtung auf Leckagen. Bei Pumpen, die Medien mit hohen Temperaturen (über 150 °C) fördern, ist der normale Betrieb des Kühlsystems sicherzustellen; bei Medien, die Partikel enthalten, ist der Filter des Spülsystems regelmäßig zu reinigen, um Verstopfungen zu vermeiden.
Führen Sie ein Wartungsprotokoll und tauschen Sie Verschleißteile wie O-Ringe und Federn regelmäßig aus (in der Regel alle 6-12 Monate). Überwachen Sie die Betriebsparameter in Echtzeit; wenn ein abnormaler Temperaturanstieg, Vibrationen oder Leckagen auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion, um weitere Schäden an der Dichtung und der Pumpe zu vermeiden.
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